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精密鑄造涂料的配比需要注意哪些問題

  精密鑄造時涂料應該怎麼配,制造使用的時候就一定要注意,具體的細節是怎樣的呢?下面給大家詳細的介紹一下。
  精密鑄造所用的涂料主要由 溶膠組成。 溶膠在成分上主要由二氧化 、高密度物質、二氧化鈉、調劑酸堿度的物質、運動粘料、膠體粒子等組成,這些物質的物理化學參數主要影響精密鑄造殼體的強度、涂層的穩定性。
  由于精密鑄造廠家很難檢測到這些物理和化學參數,在一方面要加強供應商的選擇、評價和確認。另一方面,表層和背面應選用不同規格的 溶膠,表層選用s-830型 溶膠,背面選用s-1430型 溶膠。在精密鑄造生產中,涂層的制備方法直接影響鑄件的質量。
  涂層的制備通常先加入 溶膠,然後加入潤濕劑,在混合中加入難熔粉末,加入消泡劑。為保證涂裝質量,表面涂裝均為新材料,攪拌時間應超過24小時才能使用,如部分新配料,攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和後層的涂料混合時間可小于表面涂料,全部為新配漆,攪拌時間可超過12小時,部分為新配涂料時,混合攪拌時間可縮短一半以上。配好涂料如不使用,應加帽封以防止水分蒸發。
  以上就是關于精密鑄造時涂料配的細節,請大家多多了解。
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